لوحة تصنيع الصلب الكربوني

توفر لوحة تصنيع الفولاذ الكربوني Shunchen مكونات مقطوعة بدقة للهياكل الفولاذية والآلات وأنظمة ستائر الحائط. باستخدام تقنية قطع ألياف الليزر CNC المتقدمة للألواح من 1.5 إلى 25 مم، فإنها تنتج خطوطًا معقدة وفتحات مسامير في تمريرة واحدة. مدعومًا بضمان الجودة الصارم، والجلفنة بالغمس الساخن الاختياري، وEN 10204 3.1 MTCs، فإنه يضمن الاتساق العالي والتسليم السريع في جميع أنحاء العالم.

ما هي لوحة تصنيع الصلب الكربوني؟

لوحة تصنيع الفولاذ الكربوني هي لوحة من الفولاذ الكربوني تم قطعها ومعالجتها إلى حجم أو شكل محدد لاستخدامها كمكون هيكلي أو ميكانيكي. بدلاً من توفير لوحات المخزون المستطيلة فقط، تقوم شركة Shunchen بإنتاج الفراغات وفقًا لرسومات العملاء، بما في ذلك الخطوط غير المنتظمة، وفتحات المسامير، والفتحات، وفتحات التثبيت، والفتحات الأخرى المطلوبة.

يمكن أن تكون المادة الأساسية Q235B، Q355B، ASTM A36، ASTM A572، S235JR، S355JR، SS400، أو SM490، اعتمادًا على القوة المطلوبة ومعايير المواد المطبقة. تتضمن المعالجة القياسية قطع ألياف الليزر باستخدام الحاسب الآلي والتداخل الرقمي. يمكن إضافة الجلفنة والطلاء بالغمس الساخن عندما يتطلب المكون النهائي الحماية من التآكل.

هذا النوع من الألواح المصنعة مخصص للعملاء الذين يحتاجون إلى مكونات فولاذية مقطوعة حسب الحجم للحام، أو التثبيت، أو التجميع الهيكلي، أو تصنيع المعدات، أو المزيد من المعالجة السطحية.

الميزات الرئيسية

القطع بالليزر CNC

تقوم شركة Shunchen بمعالجة ألواح تصنيع الفولاذ الكربوني باستخدام معدات القطع بليزر الألياف CNC. يتم إنشاء برنامج القطع من رسم الإنتاج المعتمد، مما يسمح بإعادة إنتاج نفس نمط الكفاف والفتحة عبر دفعة واحدة.

بالنسبة للألواح التي يبلغ سمكها 10 مم، يكون التسامح الأبعاد المحدد ± ± 0.1 مم. بالنسبة للألواح مقاس 10-25 مم، يكون التسامح المحدد ±±0.2 مم. يتم تأكيد التسامح الفعلي وفقًا لسمك المادة والهندسة ومتطلبات الرسم قبل الإنتاج.

حواف مقطوعة نظيفة

ينتج القطع بالليزر منطقة قطع حرارية أضيق من القطع باللهب التقليدي. تحدد Shunchen خشونة سطح القطع بـ Ra ≥12.5 ميكرومتر وتتحكم في النتوءات المرئية ومخالفات القطع أثناء الفحص النهائي.

بالنسبة للمكونات التي يمكن استخدامها مباشرة بعد القطع، فإن هذا يقلل من الحاجة إلى طحن الحواف يدويًا. إذا كان المشروع يتطلب حالة حافة محددة، فيمكن تضمين المتطلبات في رسم الإنتاج.

ملامح معقدة والثقوب

يمكن أن تنتج عملية القطع مخططات غير منتظمة، وفتحات داخلية، وثقوب مسامير، وثقوب تركيب، وفتحات في نفس عملية الإنتاج. يتم استخدام التداخل الرقمي عندما يلزم قطع عدة مكونات مختلفة من نفس اللوحة الأم.

يبلغ الحد الأدنى لفتحة القطع حوالي 0.5 مرة من سمك اللوحة، ويخضع ذلك للمادة والهندسة وظروف القطع.

خيارات المواد

تعتبر Q235B وA36 مناسبة للعديد من التطبيقات الهيكلية العامة، بينما توفر Q355B وA572 وS355JR قوة إنتاج محددة أعلى للتطبيقات التي تتطلب مواد هيكلية أقوى.

يتم تأكيد درجة المادة وفقًا لمواصفات الشراء الخاصة بالعميل قبل الإنتاج. يمكن توفير شهادات المواد للطلبات المعمول بها.

التطبيقات

مكونات الهيكل الصلب

تُستخدم ألواح تصنيع الفولاذ الكربوني للألواح المدمجة، ولوحات التوصيل، ولوحات القاعدة، والمقويات، والأقواس، ومكونات الهيكل الفولاذي الأخرى. تسمح فتحات المسامير المقطوعة مسبقًا والخطوط المحددة لهذه الأجزاء بالتحرك مباشرة إلى ورشة اللحام أو تجميع الموقع.

بالنسبة للمكونات المتكررة، فإن القطع CNC يحافظ أيضًا على تناسق الأبعاد ومواضع الفتحات بين الدفعات.

قطع غيار الآلات

يستخدم مصنعو الآلات الفراغات الفولاذية المقطوعة لقواعد المعدات، والأقواس، ومكونات الإطار، ولوحات التثبيت، وألواح التعزيز، والأجزاء الهيكلية الملحومة.

عندما يتم إنتاج المكون من رسم العميل، يمكن أن تتبع عملية القطع الكفاف الخارجي المطلوب وترتيب الثقب بدلاً من مطالبة ورشة عمل العميل بوضع علامة على كل جزء وقطعه يدويًا.

مكونات الحائط الساتر

يمكن معالجة لوحة تصنيع الفولاذ الكربوني إلى موصلات الحائط الساتر، وإكسسوارات العارضة، وأجزاء التعزيز، والتركيبات المعدنية المخصصة الأخرى. عندما يتعرض المكون للرطوبة أو الظروف الخارجية، يمكن تطبيق الجلفنة بالغمس الساخن بعد القطع.

المكونات البلدية والصناعية

يتم استخدام المكونات الفولاذية المقطوعة أيضًا في أجزاء الدرابزين، ودعامات اللافتات، وإكسسوارات إنارة الشوارع، ومكونات الآلات الزراعية، ومعدات النقل، وغيرها من مجموعات الفولاذ المصنعة.

المعلمات التقنية

مواصفات المعالجة

خصائص المواد

المعايير المعمول بها

يتم تأكيد المعيار المطبق ودرجة المادة والسمك والتسامح من مواصفات الشراء قبل الإنتاج.

ضبط الجودة

فحص المواد

قبل القطع، يتم فحص اللوحة الواردة مقابل الدرجة والسمك المطلوبين. تتم مطابقة وثائق اختبار المطحنة مع معلومات المواد المسجلة للطلب.

وهذا يمنع درجة أو سُمكًا مختلفًا من الفولاذ من الدخول إلى الإنتاج عندما يتطلب الطلب مواصفات مادة محددة.

فحص القطع

بعد القطع بالليزر، يقوم المفتشون بفحص الأبعاد الحرجة مقابل الرسم المعتمد. اعتمادًا على الجزء، يمكن أن يشمل ذلك الأبعاد الكلية والهندسة الكنتورية وقطر الثقب وموضع الثقب وسمك اللوحة.

بالنسبة للإنتاج المتكرر، يمكن تحديد متطلبات الفحص للقطع الأولى قبل معالجة الدفعة المتبقية.

فحص الحافة

يتم فحص حافة القطع للتأكد من عدم وجود نتوءات زائدة، أو خبث، أو تشوه مرئي، أو قطع غير منتظم. يمكن التحقق من متطلبات خشونة السطح عندما يحددها العميل.

إمكانية تتبع المواد

يتم ربط دفعة الإنتاج بالمواد الخام المقابلة وسجلات الفحص. بالنسبة للطلبات التي تتطلب وثائق المواد الرسمية، يمكن توفير شهادة المواد EN 10204 3.1.

فحص اس جي اس

عندما يكون هناك حاجة إلى فحص مستقل، يمكن ترتيب فحص SGS قبل الشحن. يمكن تحديد نطاق الفحص وفقًا لعقد الشراء، مثل الأبعاد ووثائق المواد والكمية والمظهر والمتطلبات الأخرى المتفق عليها.

خدمة تخصيص OEM

مراجعة الرسم

تقبل شركة Shunchen رسومات العملاء لمكونات ألواح تصنيع الفولاذ الكربوني حسب الطلب. قبل عرض الأسعار، يقوم الفريق الفني بفحص الرسم لمعرفة درجة المواد، والسمك، والأبعاد، ومواضع الثقب، والتفاوتات، ومتطلبات المعالجة.

إذا كان البعد أو التفاوت غير مناسب لسمك المادة المحددة أو عملية القطع، فيمكن تأكيد ذلك مع العميل قبل الإنتاج.

التعشيش

بالنسبة للطلبات التي تحتوي على أحجام أو أشكال أجزاء متعددة، يتم ترتيب المكونات من خلال التداخل الرقمي. يتم إعداد تخطيط التعشيش وفقًا للكمية المطلوبة وأبعاد اللوحة الأم.

وهذا يحدد برنامج القطع قبل دخول اللوحة الفولاذية إلى آلة الليزر.

القطع والمعالجة الثانوية

بعد الموافقة على الرسم يتم قطع الأجزاء بالليزر حسب البرنامج المعتمد. إذا كانت المكونات النهائية تتطلب حماية من التآكل، فيمكن بعد ذلك إرسالها للجلفنة أو الطلاء بالغمس الساخن.

يجب تحديد المعالجة السطحية المطلوبة قبل الإنتاج لأنها تؤثر على مسار المعالجة والفحص اللاحق.

التفتيش والتعبئة والتغليف

بعد المعالجة، يتم فحص المكونات النهائية وفقًا للمتطلبات المتفق عليها. يمكن إعداد شهادات المواد ومستندات فحص الطرف الثالث عند تضمينها في الطلب.

بالنسبة لشحنات التصدير، يمكن استخدام الأفلام المقاومة للماء والمنصات الخشبية والأربطة الفولاذية وفقًا لحجم المكون ومتطلبات الشحن.

مراجعات العملاء الحقيقية

"توفر الألواح الفولاذية المقطوعة بالليزر وقت المعالجة في الموقع بشكل كبير. تتميز منتجات ShunChen بدقة ثابتة وخالية من نتوءات، مما يتوافق تمامًا مع متطلبات تجميع الهيكل الفولاذي لدينا. ويتم تسليمها دائمًا في الموعد المحدد."

—— عمر حسن، مدير المشروع، شركة الشرق الأوسط لهندسة الإنشاءات المحدودة.

"نحن ننتج أجزاء ميكانيكية دقيقة مع متطلبات تحمل صارمة. تتميز ألواح الصلب الكربوني المقطوعة بالليزر من ShunChen بأقل قدر من التشوه وجودة الدفعة المتسقة، مما يقلل بشكل فعال من معدل الرفض وتكلفة الإنتاج."

—— لي مينغ، المدير الفني، شركة تصنيع الآلات المحلية المحدودة.

"تتطلب هندسة الحوائط الساتر متطلبات عالية فيما يتعلق بالمظهر ودقة التجميع. وتتميز الموصلات المقطوعة بالليزر بأبعاد دقيقة وحواف ناعمة، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التثبيت وجودة المشروع بشكل كبير."

—— تشانغ وي، مدير المشتريات، شركة شرق الصين لهندسة ستائر الحوائط

لماذا تختارنا؟

الميزة الرئيسية لشركة Shunchen لطلبات الصلب المصنعة هي أنه يمكن التعامل مع مصادر المواد الفولاذية، وقطع الألواح، والمعالجة السطحية، وشحنات التصدير ضمن نفس المجموعة الصناعية.

تأسست المجموعة في صناعة الصلب في عام 2014، ومنذ ذلك الحين أضافت الجلفنة بالغمس الساخن، وإنتاج الهياكل الفولاذية، وتصنيع الدعم الكهروضوئي، والتخزين، والخدمات اللوجستية. وتتجاوز الطاقة الإنتاجية السنوية الحالية 450 ألف طن، مع أكثر من 40 ألف متر مربع من مساحة الإنتاج والتخزين.

بالنسبة للعملاء الذين يشترون المكونات المصنعة، فهذا يعني أنه ليس من الضروري تقسيم الطلب بين مورد الصلب، وورشة القطع، وشركة الجلفنة، وتاجر التصدير.

يمكن لشركة Shunchen التأكد من درجة المواد ومتطلبات القطع من رسومات العميل، ومعالجة اللوحة الفولاذية، وترتيب الجلفنة أو الطلاء الاختياري، واستكمال وثائق الفحص المطلوبة، وإعداد المكونات النهائية لشحن التصدير.

يتم تخزين المواد الخام التقليدية وفقا لمتطلبات الإنتاج. يمكن بشكل عام ترتيب طلبات العينات في غضون 3 أيام تقريبًا، في حين تتم جدولة الطلبات المجمعة عادةً في غضون 7 إلى 10 أيام. تعتمد المهلة الفعلية على توفر المواد، وكمية الطلب، وهندسة الأجزاء، ومعالجة السطح، ومتطلبات الفحص.

حصلت الشركة على شهادة ISO 9001 وتدعم فحص MTC EN 10204 3.1 وSGS لطلبات التصدير المعمول بها.

التعليمات

ما هي المواد التي يمكن استخدامها لألواح تصنيع الفولاذ الكربوني؟

تشمل المواد الشائعة Q235B، Q355B، ASTM A36، ASTM A572، S235JR، S355JR، SS400، وSM490. يجب تحديد الدرجة المطلوبة عند طلب عرض الأسعار.

ما هو سمك يمكن قطعها بالليزر؟

نطاق المعالجة القياسي هو 1.5-25 ملم. إذا كان السُمك المطلوب يقع خارج هذا النطاق، فيمكن للفريق الفني مراجعة هندسة المواد والمكونات قبل تأكيد الإنتاج.

هل يمكنك قطع الألواح الفولاذية وفقًا لرسومات CAD؟

نعم. يمكن للعملاء تقديم رسومات CAD أو ملفات هندسية مناسبة أخرى. تتم مراجعة الرسم قبل الإنتاج للتأكد من الأبعاد والمواد والسمك ومواضع الثقب والتفاوتات.

هل يمكنك معالجة الثقوب مع محيط اللوحة؟

نعم. يمكن تضمين فتحات المسامير، وفتحات التثبيت، والفتحات، والأشكال الهندسية الداخلية الأخرى في برنامج القطع CNC. يجب تحديد حجم الثقب والتسامح الموضعي في الرسم.

هل يمكن جلفنة المكونات المقطوعة؟

نعم. يمكن ترتيب الجلفنة بالغمس الساخن بعد القطع. يُستخدم هذا بشكل شائع للمكونات الهيكلية الخارجية، وتركيبات الحوائط الساترة، والأجزاء الأخرى التي تتطلب حماية إضافية من التآكل.

هل يمكنك تقديم تقارير MTC وSGS؟

نعم. تتوفر شهادات المواد EN 10204 3.1 للطلبات المعمول بها. ويمكن أيضًا ترتيب فحص طرف ثالث من SGS عندما تطلبه مواصفات الشراء الخاصة بالعميل.

ما هي المعلومات المطلوبة لاقتباس؟

يتطلب عرض الأسعار عادةً درجة الفولاذ والسمك ورسم المكونات والكمية والتسامح المطلوب والمعالجة السطحية ومتطلبات الفحص ووجهة التسليم. إذا كان الرسم يحتوي على عدة مكونات مختلفة، فيجب أيضًا توفير الكمية المطلوبة لكل جزء.

ما هي المهلة العادية ؟

يمكن بشكل عام ترتيب طلبات العينات في غضون 3 أيام تقريبًا، في حين تتم جدولة الطلبات المجمعة عادةً في غضون 7 إلى 10 أيام. يتم تأكيد المهلة النهائية بعد مراجعة متطلبات المواد والكمية وتعقيد القطع والمعالجة السطحية والتفتيش.